福清新闻网4月25日讯 近日，记者在融侨经济开发区洪宽创新科技园安德佳（福建）铝饰科技有限公司年产汽车铝饰件500万个项目生产车间里看到，现场一片忙碌，机声轰鸣，机械臂上下翻转，将一件件锻造好的汽车铝饰件抓取下线（如图）。

这是安德佳（福建）铝饰科技有限公司一期13000平方米的厂房，今年2月份正式量产。“目前，产能处于爬坡阶段，每个月可生产4万到5万套的产品，满足客户交付需求。”据安德佳（福建）铝饰科技有限公司制造总监卞祖旦介绍，这条生产线是专门为全球知名汽车品牌某车型定制开发的首创尾灯铝外饰件。

据介绍，该尾灯铝外饰件采用高性能铝合金材料与一体成型工艺，产品耐光照、耐腐蚀等性能指标达到客户极其严苛的标准。“这一创新产品，填补了新能源汽车轻量化铝饰外观件的技术空白，是国内汽车零部件制造领域里程碑式突破。”卞祖旦说。

安德佳汽配公司汽车铝饰件1500万个项目占地81亩。自2022年启动建设以来，企业累计投入超1亿元，全力打造全自动化智慧工厂。生产线上，数十台工业机器人协同作业，配合AI视觉检测系统实现360度无死角质量监控；生产数据实时上传云端，借助数字孪生技术实现全生命周期管理。目前，该项目已通过数字化水平指标三级标准验收，成为区域数字化转型示范案例。

凭借人工智能技术的深度应用，企业在市场竞争中脱颖而出，成为某国际汽车品牌的全球独家供应商。目前，企业已建成100万套/年的智能化生产线，预计可新增产值超5亿元，贡献税收逾2000万元，有力推动了地方高端制造业发展，为行业树立了数字化转型新标杆。

“新建的工厂实现了产品‘一件流’生产。”卞祖旦表示，企业以人工智能、机器人等新质生产力为抓手，持续推动传统产业向智能化、高端化转型，生产效率和产品质量显著提升。在人工智能加持下，产品优良率从原来的90%提升至95%以上，有效降低了企业生产成本，提高了公司利润。下一步，公司将深化与全球头部车企合作，规划二期扩产项目，陆续投产宾利、宝马等品牌汽车的铝饰件生产线。