主操手看着电脑上MES系统的生产任务，轻点鼠标，智能卷材高架仓库就把铝卷送到码头，无人行车自动落下吊具、夹上卷材、起吊，运至退火炉，开始热处理工艺……在中铝瑞闽铝板带加工“黑灯工厂”里，整个作业过程都看不到操作手，实现了热处理工艺车间无人化生产。
中铝瑞闽制造一部热处理工序车间于今年初正式投运国内首个铝板带加工“黑灯工厂”。“黑灯工厂”是指作业高度智能化，吊运作业标准化水平和连续运行作业效率极高。据中铝瑞闽相关负责人介绍，传统铝加工行业热处理工序车间操作主要依靠现场操作手，完成一次作业需要一名行车操作工操作行车，一名地操指挥，其准确性与作业效率都会受到影响。为此，中铝瑞闽与中色科技经过3个多月的安装调试，完成了5G网络对子母车的远程精准定位和控制、行车精准装卸、智能物流中控系统开发等一系列工作。项目运行后，可以24小时自动运行，提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率，降低误操作造成的停机时间，降低人工成本，同时减少地面工作人员安全隐患。
创新的背后，是中铝瑞闽将智能化融入生产全过程，拥有从熔铸、热轧、冷轧到精整的完整生产工艺链。过去一年，中铝瑞闽大力推进智能工厂建设，持续完善设备功能自动化及智能物流系统，优化改进数据库、物料代码、业务逻辑等内容，由单企业版本的ERP系统切换为多组织核算的ERP系统，实现了系统高度集成。
依托中铝瑞闽行业领先的信息化，“黑灯工厂”可实现热处理工序生产过程控制系统（二级系统）和MES系统进行生产任务、生产报工、物流计划、物流报工等。二级系统和高架库仓储管理系统（WMS系统）可实现自动对接，二级系统通过生产任务（MES系统）自动下达指令给WMS系统，实现全自动热处理生产。
走进中铝瑞闽蓝园集控中心，映入眼帘的是一块由8组视频监控显示器组合而成的视频监控大屏，电子显示屏上动态显示着各车间监控画面，同时数据驾驶舱也在实时显示各系统的运行数据和操作画面。2021年，蓝园集控中心正式投入试运行，该中心通过采集公司各大系统的数据，实现生产设备的数据采集、集中、汇总和存储，并上传至公司大数据采集平台，为生产、调度、装备一体化运营提供数据支持，推动制造资源和制造能力的优化配置。
一直以来，中铝瑞闽不断向智能化、数字化转型升级，推动企业在高质量发展路上行稳致远，“黑灯工厂”正是高质量发展路上的缩影。下一步，中铝瑞闽将实施更多智能升级，让智能设备替代人工，让每一个员工都幸福、轻松地工作。
