从铝材销售到以建筑铝型材为主，再到建筑铝材、特种铝材、光伏铝材、汽车铝部件等多种核心业务并驾齐驱，30多年来，奋安铝业股份有限公司（以下简称“奋安”）凭借齐全的产品系列、完善的服务和省级智能制造试点示范成为中国铝型材制造行业的佼佼者，是福清传统制造企业向数字化转型的一张靓丽名片。

走进奋安全自动模具数控制造车间，几十台像白色小房子似的精洗CNC加工设备依次排开，透过玻璃窗可见机械正高速运转（如图）。“这个车间配置了精洗CNC加工30多台、热处理10台、精粗车车床15台、全自动数字化模具仓及各种配套、设备等，是行业最大的集模具设计研发、生产制造的制模车间，月生产模具达4000套以上，实现高精度高质量模具的智能生产。”车间负责人介绍，车间的数字化改造总投资1亿元，在运用全自动模具数控之前，月生产模具只有2000多套，如今全数字化设备的投入，大大提升了产能。

“公司紧跟时代步伐，积极制定企业转型升级战略，从原来的深耕建筑铝材，逐步升级成集建筑铝材、工业铝材、特种铝材、汽车铝部件于一体的精工铝型材企业。特别是在新能源汽车铝部件领域，奋安铝业与国内多家新能源汽车企业达成合作，成为诸多车企铝部件供应商。”奋安铝业股份有限公司副总裁梁观荣说。

数字化转型既是企业降本增效的内在需求，也是塑造企业核心竞争力的关键支撑。

2010年，奋安铝业成立信息中心，专门组建数字化团队，引进数字化人才，以及大数据、物联网、云计算等数字化技术，让全员参与数字化建设。“如今，公司建立了一整套完整的数字化系统，从销售的接单、排产、生产、物流到售后，能够全流程地通过数字化进行运营管理。”梁观荣说。

全自动氧化电泳线、数控自动化标准作业的挤压生产线、全自动立式/卧式喷涂生产线、工业材CNC加工中心……近年来，奋安投入数亿元推进数字化建设。如今，越来越多智能化的新设备出现在奋安铝业的生产车间中，其中智能全自动立体仓库最引人注目。

在奋安的车间里，几座从地面到屋顶仓储架，每行货架被分隔为大小不一的小格。随着机械的作业，铝材被有序放到相应的位置。

“以前需要人工找货对单，费时费力，还可能出错。”奋安铝业股份有限公司外联部负责人林清虹介绍，现在只需手持PDA采集器输入作业数据，获取需入货或出货的库位信息，仓库就可以快速、准确地执行存储、运输等出入库动作，实现高效有序的物流运作。此外，该系统还能通过对库存的消耗和分析，制定相应的生产计划，实现库存最优化，为企业提供准确的数据。智能全自动立体仓库不但降低了操作工的劳动强度，节约了人工，而且提高了物料数据的准确性，优化了场地利用率和物流运转效率。

如今，智能制造已在奋安生产车间里“落地生根”，这得益于奋安在铝型产业率先提出了“数字化+智能化”的理念。奋安铝业分别于2017年和2019年通过了“两化融合管理体系”及“信息安全ISO27001”双体系认证，持续推进数据、技术、业务流程、组织架构的创新和优化，形成企业核心竞争力，实现跨越式发展。通过13年的独立自主软件开发，奋安打造出一套铝型材行业领先的软件集成平台，将产、供、销、质量体系、资金链、物流、数据流、业务流进行统筹管理，形成闭环。

“公司计划引进全球最顶尖的数字化系统，这套系统将帮助奋安在全国铝行业率先实现从原材料到售后全过程的数字化。未来，奋安将继续把数字化和智能化相结合，让‘智慧工厂’再升级。”梁观荣说。