机械化换人 自动化减人 智能化无人

日前，记者来到位于江阴港城经济区的福建天辰耀隆新材料有限公司，只见中控室里的技术人员正坐在控制台前，凝神注视着显示屏上不断变换的数字，通过电脑对生产进行实时操控。“在生产中，我们深刻认识到智能化工厂的建设是提高生产力水平、减员增效、发展新质生产力的重要手段和方向。”福建天辰耀隆新材料有限公司副总经理刘晶告诉记者，近两年，公司不断推进智能化工厂的升级改造及相关工作，以先进的管控手段、智能化的硬件设备，结合先进的管理理念，力促生产力实现新提升。

近年来，福建天辰耀隆新材料有限公司以智能化建设为抓手，聚焦工艺优化调整、项目技改等措施，分两期进行智能化工厂建设，把双氧水分厂及肟化分厂作为智能化工厂的建设试点，在外操端将利用轨道巡检机器人以及智能化的AI监测和分析设备，提升外操巡检的质量和效率，降低外操人员的巡检频次，从而实现降低劳动生产负荷，从本质上提升现场操作的安全性。在内操端将会运用APC先进控制系统和软件实现中控的无人操作，提升内操效率。与此同时，公司还将结合设备在线监控硬件设备，通过先进的设备管理系统，从根本上实现对设备全生命周期的精准运维，以及日常预测性的维护保养，确保设备能够更加安全稳定地运行。智能化工厂的改造试点，既可实现公司提升生产效率、降低成本、提高产品质量，又能从根本上提升公司安全运营水平。

此外，福建天辰耀隆还结合国务院今年3月13日印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新的行动方案》，积极推进老旧设备的更新换代工作，确保公司所有的生产都能实现“安稳长满优”，持续稳定运行下去。

此外，作为年产35万吨全球最大单线己内酰胺产能的企业，福建天辰耀隆公司是否稳定生产，影响着整个江阴港城经济区化工产业集群。为确保原料供应的稳定，使公司具有更高的竞争力，今年，福建天辰耀隆在园区启动二期产业链延伸项目。在现有生产装置的基础上，依托公司自有技术，向己内酰胺上下游不断延伸拓展，将重点聚焦尼龙新材料方向，打造一体化新材料生产能力。目前，该项目已建立专业管理团队，完成可研编制并通过了天辰公司投审会审查，并对接项目落地的外围条件，相关原水、污水以及供电方案均已和园区对接，制定了初步方案。