福清新闻网7月31日讯 7月27日，中景石化全球最大烷烃一体化生产基地在江阴港城经济区建成投产，标志着中景石化烷烃一体化单厂产能位居全球第一，在产业一体化、规模化、集约化、绿色化发展上迈出关键一步，将重塑全球烷烃产业链格局。

据了解，随着二期年产100万吨丙烯和150万吨高性能聚丙烯项目达产满产，中景石化已形成年产280万吨丙烯、380万吨聚丙烯的全球最大烷烃一体化产能。该项目总投资300亿元，年产值达600亿元，可拉动上下游产业链产值超过500亿元，其单套装置规模、单体工厂产量均居世界首位。“这不仅是一座工厂，更是中国高端石化产业自主创新的‘国家名片’”。中景石化集团有限公司副总经理黄敏说，这一套全球最大的100万吨丙烷脱氢装置，设备国产化率达到了99.5%。尤其丙烯丙烷分离塔，高度达138米，是目前全球最高的，并且这套装置的能耗还实现了优化，在同类装置中处于领先地位。

据介绍，该基地生产的丙烯作为关键化工原料，应用领域广泛，主要用于聚丙烯、丙烯酸、环氧丙烷、丁辛醇、丙烯腈、丙酮等的生产。聚丙烯主要应用于改性塑料、医疗用品、工程塑料、熔喷布、汽车配件、无纺布、包装材料、建筑材料等领域。中景石化凭借高质量的产品，满足了全球广大用户的需求，为全球产业链提供了稳定、高质的中国制造解决方案。

从2012年破土动工至今，中景石化用13年书写了一段“奋楫者先”的传奇。项目集结英国庄信万丰、美国鲁姆斯、美国 UOP、荷兰利安德巴塞尔等国际顶尖技术力量，突破关键技术瓶颈，创下10项全球首台套设备、8项全国首台套设备的行业纪录。中景石化还与中石化等龙头企业协同创新，实现从工程设计到智能制造的全程国产化跨越，为全球石化工业树立了“技术+规模”双轮驱动的典范。

作为中国企业500强、中国制造业500强“双料标杆”，中景石化以“延链、补链、强链”为战略支点，构建起从丙烷到聚丙烯的完整产业链。根据规划，企业将继续向千亿级产值目标进发，通过集约化生产、数字化管理，进一步降低综合成本，增强全球市场话语权。“园区通过循环经济模式，将能源利用率提升40%，碳排放降低30%，生动诠释了‘绿水青山就是金山银山’的发展理念。”中景石化集团有限公司董事局主席翁声锦说。